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电解铜箔的工序流程
耐腐蚀合金铜箔和耐热性合金铜箔多用于散热器、垫片、刹车片等。随着电子电器元器件的小型化，铜及铜合金箔的用途将越来越广泛。电解铜箔是使用阴极辊，使铜阳离子沉析在阴极辊面，揭下后经表面处理而成。 目前世界上绝大多数国家电解铜箔生产均采用辊式连续电解法，由两大部分组成，即生箔生产工序和表面处理工序，即：熔铜--电解---表面处理。
制作电解铜箔的设备结构较为简单，由溶解槽、电铸(解)槽、处理机、纵切机、涂层机、炉子、剪切机、卷取机组成。溶解槽将废铜料在硫酸溶液中进行溶解，电铸槽储存电解液，溶液中铜离子被电解沉积到阴极辊表面形成铜箔; 处理机将阴极辊筒剥离下来的铜箔经水洗、烘干。
电解铜箔的厚度范围为0.14--0.009毫米，常见的为0.018mm和0.035mm。电解铜箔是纯铜箔，含铜量高，导电性好，但质密度不如压延铜箔。化学成分均匀，尺寸及允许偏差小，表面没有针孔、皱纹等缺陷。电解铜箔的特殊性质是其表面是毛面，具有可粘结性，经过表面处理后有一定的强度，更具有很强的抗剥离性、抗氧化变色等特色。
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